目前，國內各電廠普遍采用電機廠生產的及南京調速電機廠生產的調速電動機和控制裝置進行滑差調速。其原理基于調速電動機的轉速與轉差離合器的激磁繞組輸入電壓成正比實現電動機的無級調速。實踐證明，滑差調速受給粉處的粉塵影響嚴重，需要定期清理，維護量大，并且電磁離合器容量發生摩擦失控現象，因此，控制裝置的可靠性相對差；另一個不利因素是調節線性度不平滑，同時它的能量損失較大。隨著新型電子器件及計算機技術的飛速發展，出現了以CPU微處理器為控制核心的交流變頻器，它為鍋爐給粉機調速控制提供了新的途徑。 交流變頻器的工作原理所示，380V、50HZ的三相交流電壓在變頻器內經過整流變成直流電源，再經受控逆變器，轉變為電壓與頻率比值為一定值的變頻電源。在變頻器中完全采用以CPU為核心的微處理器技術及脈沖寬度調制技術，使變頻器輸出電流波形近似于正弦波。通過改變變頻器外部控制信號，就可以改變變頻器輸出電壓及頻率，從而改變了拖動電動機的轉速。直流電流信號去直接控制相應的交流變頻器，變頻器根據輸入直流電壓的大小改變了輸出頻率，實現異步電動機的無級調速，從而達到調節煤粉爐給粉量的目的。 鍋爐給粉機變頻調速系統控制原理汽壓調節對象的動態特性影響主蒸汽壓力不穩定因素有內擾（燃燒量、送風量及引風量）、外擾（汽機耗汽量及汽機調速汽門），但主要因素為燃料量和蒸汽流量。在目前條件下，要精確測量進入爐膛的燃燒還有困難，一般都采用間接的測量方法。如果蒸汽母管壓力及汽溫恒定，那么蒸汽流量是燃料發熱量的正確量度。反之，在燃料量擾動后的動態過程中，有一部分熱量儲存在鍋爐內部的汽水之中，它表現為汽包壓力的變化。因此，只要測量出蒸汽流量和汽包壓力的變化速度，兩者按一定比例配合就能準確代表熱負荷信號，這種綜合信號稱為/熱量信號0，用（式表示。主蒸汽壓力調節泰山鍋爐系統的構成利用交流變頻器作為執行機構的蒸汽壓力調節系統原理結構如所示。此系統為串級自動控制系統，主控制器擔負著統一指揮并列運行各臺鍋爐增減負荷的任務，它的輸出就是所有并列運行鍋爐的給定負荷指令。主控制器接受母管壓力信號Pm及定值信號P0，通過PID運算送入副控制器（即燃料控制器），副控制器同時還接受熱量信號，除迅速根據主控制器給定負荷指令改造給粉量外，還起著消除內部擾動的作用，使燃料量與給定負荷相適應。副控制器的輸出通過同操器及操作器去控制交流變頻器，實現電廠鍋爐汽壓自動控制這一工作控制過程。 該變頻器輸出頻率與輸入信號具有良好的線性關系；b.該裝置電氣控制回路具有缺相、過電流、過電壓自動保護功能；c.耗電量相對滑差調速下降26左右；d.現場只需普通的三相異步電動機，而無需調速電動機，減少了設備維護量；e.配有通訊接口，可與上位計算機聯系，實現過程自動控制；f.煤粉爐給粉均勻，燃料穩定，降低了鍋爐穩燃投油率。 工業運行結果實際運行表明，以變頻調查裝置為控制手段的主蒸汽壓力控制系統自動投入率達到100，調節線性度好，調節范圍寬、動態響應速度快，保護功能強，系統構成靈活、運行可靠。因此，以變頻調速裝置為控制手段的蒸汽壓力自控可獲得令人滿意的控制效果。聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
