控制系1控制方案及設備選型根據目前國內變頻調速控制系統(tǒng)應用情況，組織人員經過多方收資了解，最后確定與電力部北京中能長城控制公司合作，共同提出設計和施工方案，為了穩(wěn)妥采用了一拖一控制方案。調節(jié)器采用廠熟悉的KMM單回路調節(jié)器，變頻器采用美國Allen-Bradley公司的1305BA09A，異步電機采用國產保定電機廠的Y132s-6型交流電動機，電機功率為3kW.總操作器、同操作器、直接操作器均采用中能公司提供的SFC-15011B型操作器。給粉變頻調速控制系統(tǒng)結構原理1號爐主汽壓力自動調節(jié)系統(tǒng)接受主汽壓力和汽包壓力信號，其中汽包壓力作為超前微分信號以快速克服擾動，主汽壓力作為主信號，兩個信號進入KMM調節(jié)器經過內部運算處理，輸出電流信號到總操作器、層操作器和直接操作器去控制變頻器。變頻器根據直接操作器輸出的控制信號大小和變頻器內部的V/F特性，改變輸出頻率去控制電機轉速，從而達到控制給粉量的目的。 單回路調節(jié)器內部設計了監(jiān)控程序，當主汽壓力偏離正常值較大時，系統(tǒng)自動切換為手動狀態(tài)，并發(fā)出報警信號。由于總操作器要對上、中、下三個層操作器進行同步控制，同時又要實現與調節(jié)器的連接，承擔自動與手動之間的切換任務，因而總操作器與層操作器的接線方式有所不同。總操作器輸入端1、2并聯(lián)一個250精密電阻以接受15V電壓信號，DO1、DI1作為手動識別和切換信號，可以實現調節(jié)器、操作器狀態(tài)一致，當總操作器實現手、自動切換時，調節(jié)器會自動實現切換；當調節(jié)器自動失靈時，總操作器隨之轉入手動狀態(tài)，并點亮面板上ALM指示燈。系統(tǒng)設計將總操作器輸出信號串入上、中、下層操作器反饋回路使層操作器上、下指針一致，同時在回路中串聯(lián)一個250精密電阻為層操作器提供15V信號系統(tǒng)設計了一個層操作器控制四個直接操作器，每一個直接操作器控制一個變頻器，防止總操作器失電時，可以單獨手動操作直接操作器去控制變頻器，增加了系統(tǒng)的可靠性。直接操作器也具有自動與手動切換功能，自動控制時接受層操作器輸出的15V直流電壓信號，手動時接受操作人員手動指令，直接操作器輸出420mA電流信號控制變頻器。變頻器的輸出轉速送入控制盤的轉速表頭。并設置了運行指示燈。為防止操作器失電電動機轉速到零，將變頻器輸出最低頻率設置為18Hz（360r/min），以滿足實際需要。 系統(tǒng)電源系統(tǒng)24VDC電源的可靠性直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和鍋爐運行的安全性，操作器電源設置為雙路控制，由兩臺特性完全相同的直流24V穩(wěn)壓電源并聯(lián)提供單回路調節(jié)器、壓力變送器、總操作器、層操作器和直接操作器控制電源。為防止兩套電源互相影響，采用了二極管進行隔離，一路電源失電，另一路電源繼續(xù)為操作器提供電壓，提高了系統(tǒng)可靠性變頻器電源采用單路控制，直接取自380V50Hz母線電源。運行效果及特點1號爐變頻調速系統(tǒng)從1997年8月投運至今，效果很好，證明具有以下特點：1）變頻器具有自適應驅動調節(jié)、輸出電壓自動補償和檢測同步技術使得調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)范圍寬，靈敏度高，線性度好。2）鍋爐給粉均勻，燃燒穩(wěn)定，主汽壓力自動調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)品質高。3）電氣控制回路簡單、可靠，具有缺相、過壓（欠壓）及過流、輸出短路等自動保護功能，能避免電機燒損。4）交流變頻器替代了機械調速裝置，使得調速系統(tǒng)運行可靠，維護方便。5）只有交流電動機安裝在生產現場，設備運行條件得到了改善，大大減少了現場維護工作量6）變頻器配有人機接口顯示變頻器狀態(tài)及診斷數據，易于與各種控制設備配合，實現過程自動控制。7）變頻器配有通訊接口，可以與分散控制系統(tǒng)的通訊網連接，成為分散控制系統(tǒng)的基本控制站。 結論在號爐給粉變頻調速系統(tǒng)改造完成并取得成功后，1999年又對3號爐進行了給粉變頻調速系統(tǒng)改造，運行至今系統(tǒng)運行正常，工況良好，無維護，效果顯著，具有廣泛的推廣應用前景，是老廠進行技術改造，取代機械調速最有效的途徑之一。聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
