在選粉機上的應用11變頻調速器功能我公司選粉機原為滑差電動機調速，原電動機的功率為75kW，額定轉速1490r/min，而在實際運轉中，滑差離合器輸出轉速只需700r/min左右，滑差電動機的滑差損耗較大，效率僅為376.況且滑差電動機在維修過程中，更換軸承特別困難。1995年我們對1號生料磨選粉機進行技術改造，實行變頻調速，達到了預期效果，并為今后逐漸改造取代滑差電動機打下了基礎。 調速范圍：由于原滑差離合器的出軸轉速只需500900r/min，我們可選6極電動機，額定轉速為960r/min.3）加減速時間：加速時間由起動轉矩決定，關于減速時間由于慣性相對較小，無需加制動裝置。我廠設置加、減速時間分別為15s和80s.因此我公司選擇了型號為Y315-6，75kW的交流異步電動機，變頻器型號為FRN75P9S-4JE，額定容量114kVA，額定輸出電流150A.技改前滑差電機可由機旁鑰匙開關，實現(xiàn)中央控制室和機旁現(xiàn)場控制。使用變頻調速后，原操作方式不變，中控室420mA調速信號由變頻器Ci11端子輸入，中控室的轉速顯示由變頻器的FMA11端子輸出，很方便地實現(xiàn)遠傳遙控和機旁調速。該變頻器主要功能見。 變頻調速在風機上的應用我公司共有帶閥門控制的風機電機30臺，其中已完成變頻調速改造的電動機13臺。長期以來，風機的轉速都是恒速運轉的，現(xiàn)場所需風量的大小都是靠調節(jié)風門開啟大小進行控制，這就使大量電能消耗在風門上；對風量調節(jié)取消閥門采用調速控制，是實現(xiàn)節(jié)能有效的途徑。改造后取消了原來調節(jié)閥門，減少了中央環(huán)節(jié)，大大減少設備投資和維修量，利用原調節(jié)閥門的信號來控制電機的轉速，從而達到調節(jié)風量的目的。 變頻調速在煤均化庫取料機上的使用我公司煤均化庫250/30橋式斗輪取料機原采用型號ZZY-32（11kW，1180r/min）直流電動機拖動，其中控制部分為邏輯無環(huán)流可控硅整流裝置，由于煤均化庫環(huán)境灰塵較大，直流電動機又存在換向方面的弱點，故障率較高。又由于控制系統(tǒng)復雜，很難實現(xiàn)中間段變速，因而達不到均化取煤的目的。我們使用FRN185P9S變頻器對煤均化庫取料機進行控制，效果良好。 結論19961999年，我公司對5臺滑差電動機、13臺風機計3682kW及一臺取料電機進行了變頻改造，節(jié)電效果十分明顯，平均節(jié)電在40`，基本上一年內(nèi)即可收回全部投資。同時由于啟動電流明顯降低，減少了對變壓器配電容量的要求，如生料車間電機變頻改造后，退出了一臺1000kVA的配電變壓器，同時，生料車間、制成車間電耗也明顯降低。另外，長期以來一直難以解決的風機噪音也得到明顯改善。滑差電動機改造后由于啟動電流降低，運行平穩(wěn)，故障率明顯減少，維修費用明顯降低。風機電機改造后，取消了原來調節(jié)風量用的閥門，減少了中間環(huán)節(jié)，啟動電流沖擊消失，從而對電網(wǎng)及設備大為有利，電機壽命延長，設備維護量也大大減少了，綜合效益十分明顯。通過以上分析及我公司實踐，得出如下結論：1）變頻調速適用場合并不是所有的電動機采用變頻調速就能達到提高生產(chǎn)效率和節(jié)能的目的，而要根據(jù)工況情況具體分析。2）采用變頻調速的優(yōu)點各種保護功能齊全能實現(xiàn)過電流對地短路、過電壓、欠電壓等十四種保護功能，能顯示故障發(fā)生時的輸出頻率、設定頻率、輸出電流、輸出電壓、故障發(fā)生時的輸出頻率、設定頻率、輸出電流、輸出電壓、故障發(fā)生時累計運行時間、轉矩計算值、散熱片的溫度和過去三次跳閘畫面。 無級調速普通籠型異步電動機采用變頻器，通過遙控或面板鍵盤很方便地實現(xiàn)無級調速，并能以有效的轉差范圍進行高效運行。電源容量小可以減小供給輸入的電源容量。當籠型異步電動機進行直接啟動時，流過的啟動電流是額定電流的610倍。因此，電流容量很大，安裝變頻器后，可在5Hz左右啟動，啟動電流低于額定電流，這樣，就大大降低了電源容量，可安裝更多的電動機而不需加大現(xiàn)有變壓器容量。聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
