實際應(yīng)用結(jié)果采用1305實現(xiàn)鍋爐給粉控制后，體現(xiàn)了以下幾方面的優(yōu)越性：（1）系統(tǒng)運行可靠，系統(tǒng)運行三年，變頻器本身沒有出現(xiàn)任何設(shè)備故障。（2）節(jié)能效果顯著。由于鍋爐給粉機為恒轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩負載，原采用的勵磁電機調(diào)速在電磁轉(zhuǎn)差離合器輸出軸轉(zhuǎn)速越低，轉(zhuǎn)差損耗就越大，即轉(zhuǎn)差損耗功率Ps與轉(zhuǎn)差率成正比，即Ps=S*P式中Ps-轉(zhuǎn)差損耗功率；P-原動機的輸出功率；S-轉(zhuǎn)差離合器的轉(zhuǎn)差率。我廠改造前應(yīng)用的電動機為212kW的二極對異步電動機，其額定轉(zhuǎn)速為1420r/min，轉(zhuǎn)差離合器軸輸出長期運行在300700r/min，計算時取值為平均值（300 700）/2=（500r/min）進行計算：S=1420-5001420U0165，我廠異步電動機在實際運行中輸出功率經(jīng)常維持在116kW左右，所以變頻調(diào)速改造后年可節(jié)約電費：W=Y#S#P#H式中W-單臺爐給粉系統(tǒng)節(jié)能費用元Y-每度電市場價，單價：0.15元/kWhS-滑差離合器的轉(zhuǎn)差率（0165）H-年運行小時數(shù)（12臺）12@24@365計算可得每臺爐平均年可節(jié)能鍋爐費用515萬元。（3）大幅度減少了日常檢修維護工作量。變頻器安裝在變頻室，消除了滑差電機受粉塵影響失控或電磁線包燒毀的現(xiàn)象，即使電動機運行中偶爾因煤粉濕度高發(fā)生堵轉(zhuǎn)時，變頻器也能及時實施保護，停止電機轉(zhuǎn)動，避免因電機過熱而燒毀電機。（4）具有完善的各種保護功能：a1在變頻器上有過電壓保護、欠壓保護、過電流保護。b1故障聯(lián)鎖保護。c1最低轉(zhuǎn)速保護（300r/min設(shè)置最小頻率為15Hz）。（5）調(diào)速線性度好，同步好。與LXL集散控制系統(tǒng)組成一套靈敏的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可靠性強，運行穩(wěn)定，控制精度高，齊魯石化熱電廠原來投入的燃料自動調(diào)節(jié)得以投入。正常工況下，主汽母管壓力波動范圍由自動投入前012MPa優(yōu)化至011MPa，擾動工況試驗下壓力的波動值減少了60，由于壓力的穩(wěn)定，使鍋爐的其他重要參數(shù)如汽溫、汽包水位也很穩(wěn)定，一方面提高了蒸汽的品質(zhì)，更重要的是提高了鍋爐燃燒效率，保證鍋爐裝置安、穩(wěn)、優(yōu)運行。應(yīng)用前景經(jīng)過現(xiàn)場實際運行證明，變頻調(diào)速控制方式性能優(yōu)良，節(jié)能效果顯著。運行可靠，是值得推廣的一種調(diào)速控制方式。電廠應(yīng)在葉輪刮煤、水處理中間泵以及大功率電機如送風(fēng)、引風(fēng)機等方面逐步應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，利用先進技術(shù)將使電廠生產(chǎn)降本增效達到新水平。聲明：本文為轉(zhuǎn)載類文章，如涉及版權(quán)問題，請及時聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
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