分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)行星齒輪減速機(jī)質(zhì)量影響較大的因素有：齒輪加工精度、行星輪孔距偏差、行星架和中心輪的偏心、機(jī)體和機(jī)蓋各配合表面的同軸度等。齒輪的材料和熱處理性能要求也是影響傳動(dòng)承載能力、使用壽命和經(jīng)濟(jì)效果的重要條件。要合理地控制這些因素，必須針對(duì)具體情況具體考慮。過(guò)高的技術(shù)要求時(shí)不經(jīng)濟(jì)的；而過(guò)低的技術(shù)要求則降低傳動(dòng)的承載能力和使用壽命。齒輪精度及技術(shù)要求1、精度等級(jí)行星齒輪減速機(jī)中大部分采用圓柱齒輪。在具有合理的均載機(jī)構(gòu)的行星齒輪傳動(dòng)裝置中，不同精度的齒輪允許的最高圓周速度vH?由表5.1-12確定。齒輪精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目及極限偏差數(shù)值應(yīng)符合GB/T?10095《漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。一般情況下，推薦低速重載行星齒輪減速機(jī)的外齒齒輪精度不低于6級(jí)；內(nèi)齒圈精度不低于7級(jí)；在高速行星齒輪傳動(dòng)中；太陽(yáng)輪和行星輪的精度不低于5級(jí)，內(nèi)齒輪不低于6級(jí)。2、齒輪副的側(cè)隙 對(duì)于行星齒輪傳動(dòng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按不同用途的傳動(dòng)，在潤(rùn)滑與冷卻正常的情況下，推薦采用最小側(cè)隙。 最小側(cè)隙主要是為了潤(rùn)滑和補(bǔ)償熱變形、零件加工誤差和彈性變形等，以保證傳動(dòng)工作正常，不發(fā)生卡死現(xiàn)象。3、對(duì)行星輪的要求行星輪的偏心，對(duì)傳動(dòng)的質(zhì)量影響最大，所以對(duì)齒圈徑向圓跳動(dòng)公差應(yīng)從嚴(yán)要求。從有利于行星輪間載荷均勻分配出發(fā)，同一傳動(dòng)中個(gè)行星輪的齒厚（或公法線）實(shí)際尺寸應(yīng)盡量相等。這可以采用具有砂輪自動(dòng)休整和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的磨齒機(jī)進(jìn)行磨齒，保證砂輪和被磨齒輪的相對(duì)位置不變，或一組行星輪同時(shí)磨齒，則被磨齒輪的公法線長(zhǎng)度也不變，從而即可控制各行星輪齒厚的一致性。對(duì)于不磨齒的調(diào)制齒輪，可以采用幾個(gè)行星輪裝在一個(gè)心軸上一次滾齒，并打上位置標(biāo)記，以便用按號(hào)裝配的辦法來(lái)保證各行星輪齒厚基本一致。在成批生產(chǎn)中亦可按齒厚的實(shí)際尺寸進(jìn)行分組，將齒厚接近相等的行星輪裝在一起，即進(jìn)行選配。在高速行星齒輪傳動(dòng)中，為減小離心力的營(yíng)銷，行星輪之間的質(zhì)量差要嚴(yán)格控制，推薦質(zhì)量不大于0.8~1g。行星齒輪傳動(dòng)裝置的制造精度要比定軸齒輪傳動(dòng)高一些。這主要是為了保證行星輪間的載荷均衡，即使是對(duì)于具有均載機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，這一點(diǎn)也不能忽視。況且當(dāng)前的齒輪減速機(jī)的發(fā)展方向之一就是高精度，而行星齒輪減速機(jī)中，齒輪尺寸相對(duì)小一些，這將有利于磨齒和實(shí)現(xiàn)高精度聲明：本文為轉(zhuǎn)載類文章，如涉及版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請(qǐng)諒解！
