改造生產設備以保證產品質量、提高生產效率毛紡企業早期引進的進口設備如KD罐蒸機、MAT的洗縮聯合機、剪毛機等，都采用了直流電動機調速。由于長時間運轉，電機的電刷、換向器磨損嚴重，好多企業保養電機時都是用車床切削換向器使之平滑，而這只是權宜之計。直流電機驅動電路部分由于設計時間長，一旦損壞，備件供應問題相當嚴重。所以，用變頻器改造這些設備有相當的潛力。 紡紗工藝流程中要求加工設備的電氣傳動穩定，點動、啟動及升降速都應平滑實現。毛紡設備的傳動系統都是由皮帶與齒輪來承擔的，由于電動機啟動硬度的原因，在點動與啟動過程中，不可避免地會出現皮帶打滑、齒輪沖擊等現象。在機械傳動輪系中，齒輪越多，造成齒輪損傷的機率就越大，應用交流變頻技術就能夠很好地解決平滑啟動，消除機械啟動時的沖擊力，實現無級調速，滿足生產工藝要求，提高成紗質量。應用此技術在紗支品種變化時，不需改變牙齒或皮帶輪，設備工藝轉速的改變只需通過變頻器設定即可完成。而細紗工序由于紡大紗、小紗、大徑、小徑時的張力不同，可以用變頻器方便地調速，以提高生產率。 變頻器使用中的幾個問題變頻器節能的條件由于變頻器節能的廣泛推廣，很多人認為無論什么地方，只要使用變頻器就節能。有好多廠把細紗機全部改裝成變頻調速，單單是為了節能。 沒有發掘變頻器的任何潛能，只是簡單地把變頻器串入主回路。還有人把剛剛進口的倍捻機也改了變頻。大家知道細紗機改裝變頻器可根據張力不同方便地調速，減少斷頭率，從而提高生產效率。而變頻器本身也是耗能部件，目前市場上絕大部分的變頻器都采用PWM調制方式，主回路是利用半導體自關斷器件高頻瞬間的開閉動作而工作的，其輸出電壓或電流波形不可能達到工頻電源的同等水平，除基波外，還有一定成分的高次諧波。所以這就決定了使用變頻器后，除自身的損耗外，電機的銅損、鐵損也會增加，所以簡單的把變頻器串入主回路，節能可以說是無從談起。為了證實節能效果，我們在細紗機上裝變頻器，并進行了多次測量，變頻器輸入端電流降低了200，而輸出端卻變化不大，用電能表測量也沒有節能跡象，這表明直接接入變頻器不能達到節能目的，輸入端電流減小主要是變頻器使功率因數提高的緣故，不要被此假象迷惑。 風機水泵調速問題風機水泵最低轉速一般不低于額定轉速的50，否則風機、水泵本身效率明顯下降，是不經濟的。此外，調速范圍應盡量避開機組的機械臨界共振轉速。聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
