分析和實踐經驗表明，對行星齒輪減速機質量影響較大的因素有：齒輪加工精度、行星輪孔距偏差、行星架和中心輪的偏心、機體和機蓋各配合表面的同軸度等。齒輪的材料和熱處理性能要求也是影響傳動承載能力、使用壽命和經濟效果的重要條件。要合理地控制這些因素，必須針對具體情況具體考慮。過高的技術要求時不經濟的；而過低的技術要求則降低傳動的承載能力和使用壽命。齒輪精度及技術要求1、精度等級行星齒輪減速機中大部分采用圓柱齒輪。在具有合理的均載機構的行星齒輪傳動裝置中，不同精度的齒輪允許的最高圓周速度vH?由表5.1-12確定。齒輪精度的檢驗項目及極限偏差數值應符合GB/T?10095《漸開線圓柱齒輪精度標準》的規定。一般情況下，推薦低速重載行星齒輪減速機的外齒齒輪精度不低于6級；內齒圈精度不低于7級；在高速行星齒輪傳動中；太陽輪和行星輪的精度不低于5級，內齒輪不低于6級。2、齒輪副的側隙 對于行星齒輪傳動，根據經驗，按不同用途的傳動，在潤滑與冷卻正常的情況下，推薦采用最小側隙。 最小側隙主要是為了潤滑和補償熱變形、零件加工誤差和彈性變形等，以保證傳動工作正常，不發生卡死現象。3、對行星輪的要求行星輪的偏心，對傳動的質量影響最大，所以對齒圈徑向圓跳動公差應從嚴要求。從有利于行星輪間載荷均勻分配出發，同一傳動中個行星輪的齒厚（或公法線）實際尺寸應盡量相等。這可以采用具有砂輪自動休整和補償機構的磨齒機進行磨齒，保證砂輪和被磨齒輪的相對位置不變，或一組行星輪同時磨齒，則被磨齒輪的公法線長度也不變，從而即可控制各行星輪齒厚的一致性。對于不磨齒的調制齒輪，可以采用幾個行星輪裝在一個心軸上一次滾齒，并打上位置標記，以便用按號裝配的辦法來保證各行星輪齒厚基本一致。在成批生產中亦可按齒厚的實際尺寸進行分組，將齒厚接近相等的行星輪裝在一起，即進行選配。在高速行星齒輪傳動中，為減小離心力的營銷，行星輪之間的質量差要嚴格控制，推薦質量不大于0.8~1g。行星齒輪傳動裝置的制造精度要比定軸齒輪傳動高一些。這主要是為了保證行星輪間的載荷均衡，即使是對于具有均載機構的傳動，這一點也不能忽視。況且當前的齒輪減速機的發展方向之一就是高精度，而行星齒輪減速機中，齒輪尺寸相對小一些，這將有利于磨齒和實現高精度聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
