提高機組的自動化水平，提高機組的效率，是企業持續發展的關鍵，我們有理由推斷二十一世紀變頻調速技術在發電廠的應用前景廣闊，其所帶來的節能效益和經濟效益是相當可觀的。變頻裝置應用的電力電子器件發展狀況用于變頻裝置的代表性電力電子器件有IGBT、GTO、SCR、二極管等。用于變頻裝置中輔助電路復雜，所以將逐步被IGBT、GTO、MCT等自關斷器件所取代。絕緣柵晶管IGBTIGBT是采用MOSFET作輸入級，復合器件這些器件將在二十一世紀得到發展，在近幾年中的實用化方面不會有太大的發展，用電力電子變換器的現狀和動向用表2說明變頻裝置常用電電子器件的容量、開關頻率、應用范圍的現狀和動向。第二代晶體管變頻器為PWM矢量控制發展到第三代IGBT變頻器為全數字化矢量控制。目前低壓變頻器技術已進入了成熟期，正在普遍推廣應用，開始由以節能為目的轉向全面替代直流電動機調速傳動的昌盛時期。 展望二十一世紀，靜止變頻器的未來技術將會有以下發展：高壓大功率化，中高壓變頻器工程應用，高頻化低損耗，電機控制一體化技術；無傳感器矢量控制技術；操作系統的PLC化；硬件通用化、調試維護軟件化；新概念變頻器的研究開發應用；3變頻技術在發電廠的應用前景變頻技術在發電企業已得到了成功的應用。實現對電動機的自動啟動、調速、制動、保護，給電廠自動控制和節能降耗帶來極大的便利。只能實現有極調速有觸點不能實現現優化調節效率低，輕載時功率因數低改變轉差率調速。投資較省可靠性較高調速范圍較寬適用功率范圍大轉差損耗大，以熱量散發需要油、水冷卻占地面積大，需要堅固的基礎效率低、功率因數低維護量大，一旦故障停機檢修液力調速離合器在普通液壓控制的片式液力偶合器高速高壓油流原理基礎上，利用形的多片油摩控傳動產生油膜剪切原理的液體調速離合器，亦稱離合器（或油膜離合器）傳動功率的效率，比普通液力偶合器高損耗和丟轉較少投資較省效率低功率因數低占地面積大，需要堅固的基礎維護量大，一旦故障停機檢修從電廠生產過程看，變頻調速裝置有著巨大的應用潛力，這里主要從節能降耗和技術改造方面分析論證，并例舉了變頻調速裝置在發電廠中的具體應用。 移車平臺可應用變頻調速裝置解決同步啟動、加速、減速、同步停止準確對位問題，輸煤系統可應用變頻調速裝置實現雙路皮帶隨煤量定量控制，變速運行和計算機程序控制。鍋爐給煤機、給粉機可應用該裝置代替滑差調速，以減少維護，提高調整精度和可靠性，節約用電，鍋爐渣漿泵應用變頻器實現一臺變頻二臺工頻自控制，維持300MW機組鍋爐渣漿水位。鍋爐除灰泵可應用高壓大功率變頻裝置實現除灰系統出口門全開，自動維持除灰池水位，變速運行達到延長除灰裝置（泵、出口門）壽命。鍋爐吸風機可應用高壓大功率變頻裝置進行無極調速，以代替入口擋板調整，作到入口擋板全開，可大幅度降低電耗，鍋爐送風機用高壓大功率變頻裝置進行無極調速，取消出口擋板，提高效率，節約廠用電，鍋爐排粉機若擋板開度在平均65以下時，可應用變頻調速裝置實現軟起動和變速調節，鋼球磨煤機可應用變頻調速裝置，實現軟起動，以解決鋼球磨煤機因頻繁起停，造成起動電流過大，啟動時間長而經常燒毀電機的問題。聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
