渣漿泵的原始工況渣漿泵用于精礦和尾礦的輸送。由于泵的工作能力與負荷的最佳匹配點難以確定，并且負荷波動頻繁，造成泵經常出現吸空、喘振現象，以至于電流波動大，以磁選的渣漿泵為例，其配用電機為Y280M－8，功率45kW，額定電流90A，生產過程中，其電流波動范圍為45A～90A，并且波動頻繁，這種頻繁的波動，對泵體、管路及電機本身的沖擊特別大，嚴重影響電氣系統及管路的使用壽命。 我們對渣漿泵進行了變頻技術改造，根據工藝要求，選用HF－P5－45T3型變頻器，實現了對渣漿泵的變頻控制，徹底解決了生產中出現的問題。使用效果使用變頻技術后，取得了較好的效果，具體如下：（1）動態性能好，實現了電機的無級調速當負荷發生變化時，可通過鍵盤輸入及時調節電機轉速，以滿足負荷要求；（2）實現平滑起動系統起動時，在設定時間內，電動機頻率由零均勻升高到設定的頻率值，電動機實現勻加速起動，起動力矩不發生變化，對電機的起動沖擊很小，實現平滑起動，同時減少對電網的沖擊；（3）系統效率高、功率因數高采用變頻調速技術后，只開1臺75kW羅茨鼓風機就能滿足生產需要，電機功率降低34％，而鐵精礦產量卻大大增加。 渣漿泵應用變頻調速技術后，我們根據生產情況，通過現場跟蹤測試，采集了與負荷相適應的相關技術參數，渣漿泵在此參數下運行，不再發生吸空和喘振現象，工作狀態平穩，改造前后對比情況見。采用變頻調速技術后，設備運行效率大大提高，產品產量、質量都有不同程度的提高，同時節約電能，年節電40萬kWh，綜合經濟效益顯著。存在問題變頻調速技術應用一年來，運行比較正常。運行初期曾頻繁發生“OL”（過載）保護。渣漿泵應用變頻調速控制過程中，頻繁發生變頻器進行“OL”保護而自動跳閘故障，導致礦漿溢出箱體，造成金屬流失，嚴重時金屬流失量達15t，以致生產無法順利進行。經過現場跟蹤觀察，發現由于金屬的沉降速度快，管口處淤積的鐵精礦堵塞管口，造成瞬間負荷急劇加大，當電流達到110A時，一旦超過變頻器設定的保護時間，變頻器就會自動“OL”保護而跳閘。 針對負載情況，找出最佳頻率控制點，使渣漿泵的工況趨于穩定。通過現場跟蹤觀察，根據鐵精礦量及礦漿的濃度情況，我們找到全盤的最佳匹配頻率，以反復調試，確定了不同臺時量不同礦漿濃度時的渣漿泵運行頻率，使泵的運行趨于平穩；及時對崗位操作工人進行技術培訓，使大家及時掌握變頻器的有關知識，糾正錯誤認識和操作，掌握正確的操作要領及故障應對策略。通過以上工作的開展，使渣漿泵運行平穩，負荷電流穩定。崗位操作工人也掌握了相應的操作技能，能根據運行中的實際情況進行正確合理的操作，從而避免了“OL”故障的發生，系統運行逐步穩定。聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
