改造方案將原采用的YCT160―4A型2.2kW滑差電機(jī)，改為3kW電機(jī)。由于調(diào)速范圍要求很寬，為150～1000r／min，且系統(tǒng)減速比不可調(diào)。因此要求電機(jī)能在極低的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)長期工作。考慮到低速時(shí)普通電機(jī)的冷卻效果大幅度下降，因此改用帶強(qiáng)迫風(fēng)冷的變頻器專用電機(jī)。對(duì)20臺(tái)給粉機(jī)采用變頻器控制方式，取消給粉控制中心和就地控制箱，取消BTG盤給粉機(jī)啟停操作把手；保留BMS系統(tǒng)啟停功能，保留單臺(tái)給粉機(jī)現(xiàn)場(chǎng)事故按鈕，并在DCS系統(tǒng)增加20臺(tái)給粉機(jī)的啟停控制功能。 保留BMS系統(tǒng)相關(guān)功能，在DCS系統(tǒng)內(nèi)增加一次風(fēng)門的開關(guān)控制功能，并與BMS系統(tǒng)內(nèi)的開關(guān)邏輯協(xié)調(diào)工作；在WDPF系統(tǒng)內(nèi)的給粉機(jī)啟動(dòng)指令須在相應(yīng)的給粉機(jī)啟動(dòng)條件滿足時(shí)才有效，該啟動(dòng)條件與BMS系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)條件相同。在WDPF系統(tǒng)中給粉機(jī)啟停指令應(yīng)為脈沖式，一次風(fēng)門的開關(guān)指令為點(diǎn)動(dòng)式，風(fēng)門開關(guān)動(dòng)作到位后相應(yīng)閉鎖開關(guān)指令。 在WDPF系統(tǒng)內(nèi)增加MFT聯(lián)跳給粉機(jī)和給粉機(jī)跳閘后3分鐘聯(lián)關(guān)一次風(fēng)門的功能（該功能與BMS系統(tǒng)內(nèi)的一樣）。變頻器采用AB1336F系列變頻器，具有體積小、過載能力強(qiáng)、可靠性高等特點(diǎn)。由于變頻器體積非常小，因此將20臺(tái)3.7kW變頻器全部安裝在兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)給粉變頻柜中。柜中變頻器共分三層布局，每層4臺(tái)（其中兩臺(tái)備用），外加12個(gè)空氣開關(guān)作為每臺(tái)變頻器的電源開關(guān)，由于柜內(nèi)有大量的接線端子排，給粉機(jī)控制安裝接線單元圖間，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。 在高粉塵的環(huán)境下，由于采用三相異步變頻專用電機(jī)替換了老式的滑差電機(jī)，使電機(jī)運(yùn)行的可靠性大大提高。自投入運(yùn)行后，未曾出現(xiàn)過給粉機(jī)堵卡或飛速故障。過去采用滑差電機(jī)時(shí)，每臺(tái)電機(jī)輸入電流3A，采用變頻后，由于電機(jī)運(yùn)行的實(shí)際轉(zhuǎn)速較低，只有250～600r／min，大大低于電機(jī)額定轉(zhuǎn)速，輸入電流只有1A左右，使得電機(jī)消耗的功率大大降低，因此具有非常好的節(jié)能效果，平均節(jié)電60％左右。給粉機(jī)變頻改造后，由于手動(dòng)操作設(shè)備少，給粉機(jī)長期采用自動(dòng)控制，操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減小。 結(jié)語隨著變頻技術(shù)的發(fā)展和成熟，變頻器以其明顯節(jié)能效果、高可靠性、高控制精度、較高功率因數(shù)及效率等諸多優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)今電氣拖動(dòng)系統(tǒng)的佼佼者。目前，電廠給粉機(jī)控制系統(tǒng)、化學(xué)水自動(dòng)加藥系統(tǒng)、低加疏水泵、凝結(jié)水泵等系統(tǒng)已廣泛采用變頻調(diào)速技術(shù)，既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且因此而大大減少了設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用，還減短了停產(chǎn)周期，直接和間接經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。聲明：本文為轉(zhuǎn)載類文章，如涉及版權(quán)問題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請(qǐng)諒解！
