機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器，其所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的一半左右，在零件的加工工作中占有非常重要的作用。目前市面上機床加工機械零件的方法很多，如切削、鑄造、焊接、沖壓、擠壓等，只要是生產較高精度的零件，一半以上的工藝都會用到機床進行加工處理。 機床種類很多，一般分為普通機、精密機床、高精度機床、數控機床等。不過大多由以下幾個部件組成：支承部件、變速機構、進給機構、刀架刀庫、控制和操縱系統、潤滑系統、冷卻系統等。在控制與操作系統中，伺服控制一般應用較多。 在銑床上的應用 當前，許多伺服產品不僅具有低速大力矩輸出、零速力矩保持、調速精度高等伺服系統的優良性能，還具有PLC功能，可連接手搖脈沖發生器實現微量調速進給及對刀功能，因此非常適合在強力龍門銑床的進給軸上做單軸控制。 機床的X、Y、Z、W、V軸分別由五臺伺服控制器控制，由各自的電位器控制發出模擬電壓控制各軸的進給速度。機床的手動脈沖發生器，通過軸選通信號分別接到五臺伺服控制器外部信號輸入口，控制各軸的進給和定位。 在銑床上，通過應用伺服控制器的接口編程可實現對電機的各種復雜控制，同時在PLC程序中加人了電機掉電延時程序，可保證在抱閘完全閉合后電機再掉電，解決了z軸的下墜問題；此外，橫梁下降時，由于兩根絲杠的不平衡導致橫梁傾斜問題，這就需要橫梁反向運行一段距離糾正橫梁的傾斜，因此在程序里加入了使橫梁下降停止時都自動向上走一定位距離再停止的功能，這樣就解決橫梁的反向間隙問題。 通過使用伺服系統，可提升強力龍門銑的整體檔次，且它線路簡單，操作方便，系統的可靠性高，功能強，在精度，修改與維修方便，經濟效益顯著，目前大多數銑床上都采用伺服控制。 在數控機床上的應用 臥式數控機床由CNC控制器，伺服驅動及電機、電器柜和數控機床的機架四部分組成。其工作原理是：通過CNC內配置的專用編程軟件，將加工零件的的軌跡用坐標的方式表達出來，把這些信息轉化成能使驅動伺服電機的帶有功率的信號(脈沖串)，控制伺服電機帶動相應軸來實現運動軌跡。同時，刀架上配有數控車刀，通過按加工材質配置相應的刀具，對固定于主軸上的加工材料進行切削，即可加工出相應的工件聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
