木材加工機器制造商采用伺服控制獲得了更高的精度和產能。一塊2x4英尺大小的木料是建筑工業的基本商品，這也是為什么木材加工業的領導者開始使用復雜的自動化來在這樣價格敏感的產品上獲得競爭優勢。利用自動化創造一個解決方案WaneShear科技公司創造了一款鋸木機，將加工坡口放置到規格材上，能生產出2x4英尺、2x6英尺、2x8英尺以及更大的板材。該設備是由美國加利福尼亞州的WaneShear公司制造的，對于將從原木毛料上鋸下來的粗加工板材加工成尺寸一致的產品來說，所在地點是一個挑戰，而且粗加工板材的寬度和長度在進入切邊機之前可能有很大不同。要在價格波動反復無常的建筑行業里保持穩定利潤率所帶來的壓力，必然要求企業不斷提高產量，這進而增加了技術方面的挑戰。傳統的切邊自動化設備使用液壓部件。液壓系統可以提供應用場合所需要的強大的、高轉矩的輸出，可是經常會發生液壓用的液體泄漏。漏出的液體會損壞板材導致無法銷售。液體也會與鋸末混合在一起變成粘稠的物質，會粘到機器上很難清理掉。用于切邊機的伺服自動化“在狹小空間內將機器連接起來變得非常重要，”McGehee說道。“如果我們可以在相同的物理空間上使用伺服代替齒輪箱和液壓設備，在不增加集成問題的情況下，我們就可以為我們的客戶增加產能。”控制系統的集成也同樣重要，大部分工廠為他們的生產設備使用以可編程邏輯控制器(PLC)為核心的控制架構。“PLC屬于客戶的舒適區，”McGehee說道，“不管你增加什么自動化系統，都要與PLC集成，而且集成過程要盡量少地給鋸木廠車間的工作人員制造麻煩，否則他們不會買帳。”當考慮轉換到伺服控制的時候，可靠性是用戶WaneShear提出來的主要的顧慮和要求。鋸木廠必須一天24小時，一年365天不間斷運行才能保證利潤。這種對可靠性的要求使得McGehee以及工程團隊的其他人員需要一家能夠應對不同挑戰場合且提供可靠的伺服電機和工程支持的運動控制制造商。視覺系統識別目標集成伺服電機在開發階段，實踐證明集成伺服電機本身是最重要的積極結果之一。伺服電機的尺寸使其可以很容易就安裝在被液壓部件占用的場地上。電機的轉矩等級可以讓其很好地適應鋸木廠應用中運送板材所需要的大功率和低轉速。伺服電機的轉矩密度配置文件也讓替換原有的一種機械設計中的齒輪箱成為可能，其結果是減少部件的成本。運動控制部件的精度讓WaneShear將其傳送帶的誤差從1/8英寸降低到1/250英寸，這使得鋸木公司可以在不犧牲切割精度的情況下縮短傳送皮帶的長度聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
