當用氣量不是很大時，一控制系統臺風機在一臺變頻器的控制下穩定運行用氣量大，變頻器全速運行也不能保證管網的壓力穩定時，控制器的壓力下限信號與變頻器的信號同時被檢測到，自動將原工作在變頻狀態下的鼓風機投人到工頻運行，以保持壓力的連續性，同時將一臺備用的鼓風機用變頻器起動后投人運行，以加大管網的供氣量保證壓力大修車間的一型剪板機在搬運安裝時將壓料機構吊斷，如示。 該機構為大型鑄鋼件，長、厚高眾，機械加工精度很高，有四個限位滑道，底邊要求平直，工作時靠凸輪產生的強大壓力將被剪切鋼板壓牢，然后剪切。該剪板機是我廠主要的薄金屬板剪切設備，使用相當頻繁。根據工件工況，對多種修復方案反復比較后，認為粘接修復可以達到尺寸精度和使用要求。 經過對該機構受力分析和運動強度計算，決定采用被板膠螺結合方式修復。被板選用厚的一鋼板被板連接螺栓為加，共個粘合劑選用國產一環氧樹脂粘合劑，也可選用目前工業上常用的金屬修補廠斷裂構件膠螺修復示意劑，具體步驟如下。 將斷件放在鉗工平臺上對合，用劃筆做出標記，以保證尺寸精度被板粘接面機械打磨，研合至符合粘接工藝面處理的要求鉆孔。先鉆鋼板，鉆頭為尹眾，然后兩粘接面貼合，確定斷件的鉆孔位置，再用廬鉆頭鉆斷件孔，這樣可保證連接精度在鉗工平臺上試連接，不斷修正尺寸至達到精度要求配制粘合劑，一為雙組分環氧樹脂枯合劑，按配制，并加人適量的滑石粉調節粘稠度。 將配制好的粘合劑用薄塑料板均勻地刮涂在粘接面上，在鉗工平臺上按劃線標記粘合，連接螺栓并擰緊，達到尺寸精度后，常溫自然固化從，如所示。該機修復后已連續剪板多噸，至今使用效果良好。這種修復方法是綜合被板螺栓連接和粘接技術的優點，用于修復斷裂部件或斷裂裂紋的一種方法。 可用于鑄件、塑料件以及不能采用其他方法修復的異種材料構件壞損的修復。修復后構件的使用溫度受所選粘合劑的限制，選用樹脂類粘合劑最高使用溫度可達，而選用無機粘合劑使用溫度可達日。作者單位吉林化學工業股份有限公司有機合成廠通信地址吉林市遵義路號郵編定。 若兩臺鼓風機仍滿足不了用氣量，則依次將變頻器工作狀態下的鼓風機投人到工頻運行，而將另一臺備用鼓風機投人變頻運行。當用氣量減少時，首先現為變頻器已工作在最低轉速的信號有效，這時壓力上限信號如仍出現，首先將工頻運行的一臺鼓風機停掉，以減少供氣量，當上面兩個信號仍然有效時，刃再停掉一臺工頻運行的鼓風機，至最后只有一臺鼓風機在變頻恒壓供氣狀態下維持正常用氣量。 切換動作時間小于分鐘，管網壓力幾乎沒有沖擊與下陷。半自動運行當系統出現問題時，自動控制系統失靈，這時系統工作處于半自動狀態，即一臺鼓風機具有變頻自動恒壓控制功能，當用氣量不夠時，可手動投人另外一臺或幾臺工頻鼓風機運行。 手動運行當壓力傳感器故障或變頻器故障時，為確保用氣，六臺鼓風機可分別以手動方式工頻運行。實際應用效果及分析實踐證明本系統構成了多臺羅茨鼓風機自動控制的最經濟結構，在軟件設計中充分考慮了變頻與工頻在切換時的瞬間壓力與電流沖擊，每臺風機均采用軟起動是解決這一問題的關鍵。 變頻器工作的上、下限頻率及數字控制的上、下限點的設定對系統的誤差范圍也有不可忽視的作用。一年多的運行證明，運用變頻調速及自動控制技術實現恒壓供氣，綜合效益明顯。在忽略固有的基本阻力的情況下，風機的阻轉矩、軸功率、排氣量和轉速成正比。風機轉速減慢，煤氣流量按比例下降。 變頻改造后，由于系統采用閉環恒壓自控，電機在滿足輸出管網氣壓的前提下，以最小的電流運行，節能效果明顯，節電率可達，年節電萬度，折合人民幣，萬元。實現了城區管網恒壓供氣，消除了煤氣壓力波動，保證供氣質量。實現了羅茨鼓風機軟起動，克服了大功率電機全硬度起動時的大電流沖擊，相對延長了電機使用壽命。聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
